ਰਬੜ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ। ਵੇਰਵੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ
A. ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਰਬੜ ਅਤੇ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ) ਚੁਣੋ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਫੋਮਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
B. ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਵਰਗੀਆਂ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਪਾਤ ਕਰੋ: ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ), ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਸਟੀਕ ਮੀਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਕਿੰਗਫਲੈਕਸ ਦੇ ਉੱਨਤ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
2. ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ
A. ਫੋਮਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 180-220°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਪਰ ਵਿਅੰਜਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈੱਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੋਮਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ = ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ = ਘੱਟ ਘਣਤਾ)।ਕਿੰਗਫਲੈਕਸ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਫੋਮਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਜ਼ੋਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
B. ਫੋਮਿੰਗ ਸਮਾਂ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣ ਜਾਣ ਅਤੇ ਫਟ ਨਾ ਜਾਣ, ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫੋਮ ਬਣਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
C. ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਚਾਨਕ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਸਥਿਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ
A. ਮਿਕਸਰ ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਫੀਡ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ) ਦੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਗਲਤੀਆਂ ±1% ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਨ।ਸਾਰੇ ਕਿੰਗਫਲੈਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਉਪਕਰਣ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਸਟਾਫ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
B. ਫੋਮਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕੱਸਾਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਲੀਕ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਸਥਾਨਕ ਘਣਤਾ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
4. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਓ
A. ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਤੋਂ ਨਮੂਨੇ ਲਓ ਅਤੇ "ਪਾਣੀ ਵਿਸਥਾਪਨ ਵਿਧੀ" (ਜਾਂ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤੁਲਨਾ ਅਨੁਕੂਲ ਘਣਤਾ ਮਿਆਰ ਨਾਲ ਕਰੋ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰਬੜ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਘਣਤਾ 40-60 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਮੀਟਰ³ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)।
C. ਜੇਕਰ ਖੋਜੀ ਗਈ ਘਣਤਾ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਭਟਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ (ਜੇਕਰ ਘਣਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਫੋਮਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਘਣਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ) ਇੱਕ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-15-2025
